鶴壁華諾煤檢儀器小編將詳細講解煤中全硫測定的主要影響因素，并給出相應的解決措施，以期提高測定結果的準確性和可靠性。

一、儀器與設備因素

1.氣體流量問題：

氣體流量未達到規定要求，會導致燃燒不充分，從而使得全硫含量測定結果偏低。

氣體流量過大或過小也會影響測定結果。流量過大時，硫氧化物氣體可能通過吸收液的速度過快，而來不及吸收即被帶走，導致結果偏低；流量過小時，煤燃燒產生的二氧化硫不易被帶走并吸收到吸收液中，使得終點不易確定，可能導致結果偏高。

2.系統氣密性問題：

系統氣密性封閉不嚴，會導致氣體泄漏，從而使得煤中全硫含量測定結果偏低。

3.電解池問題：

電解池極片受到玷污，電解液得不到及時的電解，出現拖尾現象，從而造成測試結果的偏低。

4.高溫爐溫度問題：

高溫爐溫度控制不準確，溫度偏低會導致煤樣燃燒不充分，全硫含量測定結果偏低。

5.攪拌速度問題：

攪拌速度過慢，電解生成的碘和溴來不及擴散，會導致終點控制失靈，無法得到準確的全硫值。

攪拌過快可能會造成攪拌子與攪拌電機上的吸盤不同步，一旦不同步就可能造成過電解現象，同樣影響結果的準確性。

6.流量計問題：

流量計氣流的控制不當，當流量明顯大于或小于規定數值時，所檢測的數據均明顯低于標準值。

7.異徑管斷裂：

異徑管斷裂往往在高溫區，不容易被發現，但會導致測定結果偏低且不穩定。

8.載氣通道堵塞：

載氣通道堵塞會影響煤中全硫的測定結果。

9.燃燒室開裂：

燃燒室開裂也可能影響煤中全硫的測定結果。

二、操作與樣品因素

1.送樣不到位：

送樣不到位也可能導致煤中全硫含量測定結果偏低。

2.試樣未完全燃燒：

試樣在空氣中燃燒時，各種形態的硫不可能全部轉化為二氧化硫，三氧化硫的生成率約為3%，而三氧化硫不能被測定。

高溫燃燒時，在電解池與燃燒管的連接通路上由有存在液態水能吸收二氧化硫，這也會影響測定結果。

3.催化劑使用不當：

催化劑可以促使各種形態的硫有效分解，但使用不當可能導致分解不完全，影響測定結果。

4.電解液問題：

電解液的放置時間、PH值等因素都會影響硫的測定值。電解液放置時間較長時會產生過量的碘，造成測量電解液的電位值出現偏差；PH值出現偏差時，煤樣會產生一些碘和溴，從而影響測定結果。

三、其他因素

1.人為因素：

操作人員的技能水平、經驗以及對儀器的熟悉程度等都會影響測定結果的準確性。

2.環境因素：

實驗室的溫度、濕度等環境條件也可能對測定結果產生一定影響。

綜上所述，煤中全硫測定的影響因素涉及設備、操作和其他多個方面。為了確保測定結果的準確性，操作人員需要熟練掌握設備的操作方法，嚴格遵守操作規程，并注意檢查和調整各種可能影響測定結果的因素。

本文由煤炭化驗儀器廠家—鶴壁華諾煤檢儀器分享，希望對大家有所幫助。有什么問題可以在評論區以及私信留言告訴我們！