中華人民共和國國家標準
煙煤粘結指數測定方法
GB/T5447m85
 

Determination of caking index of bituminous coal
本標準規定了煙煤粘結指數(GR.1.指數,簡記G 指數)的測定方法,適用于評價煙煤的粘結能力.
本標準參照采用國際標準ISO335m1974《硬煤mm粘結力的測定mm羅加試驗法》.
方法要點:將一定重量的試驗煤樣和專用無煙煤,在規定的條件下混合,快速加熱成焦,所得焦塊在一定規格的轉鼓內進行強度檢驗,以焦塊的耐磨強度,即對破壞抗力的大小表示試驗煤樣的粘結能力.
1 儀器設備（煤炭化驗設備）
1.1 本方法需用下列儀器設備:
a.天平:精確度不低于0.001g;
b.瓷質專用坩堝和坩堝蓋:見圖1;
c.攪拌絲:由直徑1~1.5mm 的金屬絲制成,見圖2;
d.鎳鉻鋼壓塊:重110~115g,見圖3;
圖1 坩堝和蓋
圖2 攪拌絲
圖3 壓塊
e.壓力器:專用設備,以6kg 重量壓緊試驗煤樣與無煙煤混合物,見圖4;
圖4 壓力器
1m底板;2m沉頭螺釘;3m圓座;4m鋼管;5m聯板;6m堵板;7m支承軸;8m小軸;9m墊圈;
10m開口銷;11m支承架;12m手柄;13m壓重;14m升降立軸;15m絲堵
f.馬弗爐:該爐具有均勻加熱帶,其恒溫區(+/-10℃)長度不小于120mm,并附有調壓器或定溫控制器;
g.轉鼓試驗裝置:包括兩個轉鼓、一臺變速器和一臺電動機,轉鼓轉速必須保證50+/-2r/min.轉鼓內徑200mm、深70mm,壁上鉚有相距180.厚3mm 的擋板兩塊,見圖5;
圖5 轉鼓
h.圓孔篩:篩孔直徑1mm.
1.2 本方法需用下列輔助用具:
a.坩堝架:由直徑3~4mm 鎳鉻絲制成,見圖6;
圖6 坩堝架示意圖
b.秒表;
c.干燥器;
d.小鑷子;
e.小刷子;
f.帶手柄平鏟:手柄長600~700mm、鏟寬約20 mm,鏟長180~200mm、高1.5mm.送取盛樣坩堝架出入馬弗爐用;g.玻璃表面皿或鋁箔制成的稱樣皿;
h.搪瓷盤:兩只,長300mm、寬220mm、高約25mm.
2 煤樣
2.1 粘結指數試驗煤樣,應是達到空氣干燥狀態、粒度小于0.2mm 的分析煤樣,其中0.1~0.2mm 的煤粒占全部煤樣的20%~35%.煤樣粉碎后并在試驗前,應混合均勻.
2.2 粘結指數試驗煤樣應裝在密封的容器中,制樣后到試驗的時間不應超過一星期.如超過一星期,應在報告中注明制樣和試驗時間.
粘結指數測定中所用的無煙煤,必須是寧夏汝箕溝煤礦的專用無煙煤.專用無煙煤采樣、制樣及質量要求見附錄A.
3 試驗步驟
3.1 先稱取5g 無煙煤,再稱取1g 試驗煤樣放入坩堝,重量應稱準到0.001g.
3.2 用攪拌絲將坩堝內的混合物攪拌2min.攪拌方法是:坩堝作45.左右傾斜,逆時針方向轉動,每分鐘約15r,攪拌絲按同樣傾角作順時針方向轉動,每分鐘約150r,攪拌時,攪拌絲的圓環接觸坩堝壁與底相連接的圓弧部分.經1min45s 后,一邊繼續攪拌,一邊將坩堝與攪拌絲逐漸轉到垂直位置,2min 時,攪拌結束,亦可用達到同樣攪拌效果的機械裝置進行攪拌.在攪拌時,應防止煤樣外濺.
3.3 攪拌后,將坩堝壁上煤粉輕輕掃下,用攪拌絲輕輕將混合物撥平,沿坩堝壁的層面略低1~2mm,以便壓塊將混合物壓緊后,使煤樣表面處于同一平面.
3.4 用鑷子加壓塊于坩堝中央,然后將其置于壓力器下壓30s,加壓時防止沖擊.
3.5 加壓結束后,壓塊仍留在混合物上,加上坩堝蓋.注意從攪拌時開始,帶有混合物的坩堝,應輕拿輕放,避免受到撞擊與振動.
3.6 將帶蓋的坩堝放置在坩堝架中,用帶手柄的平鏟托起坩堝架,放入預先升溫到850℃的馬弗爐內的恒溫區.放入坩堝后的6min 內,爐溫應恢復到850℃,以后爐溫應保持在850+/-10℃.從放入坩堝開始計時,煤質檢測儀器,焦化15min,之后,煤質分析儀器,將坩堝從馬弗爐中取出,放置冷卻到室溫.若不立即進行轉鼓試驗,則將坩堝放入干燥器中.馬弗爐溫度測量點,應在兩行坩堝中央.
3.7 從冷卻后的坩堝中取出壓塊.當壓塊上附有焦屑時,應刷入坩堝內.稱量焦渣總重,然后將其放入轉鼓內,進行第一次轉鼓試驗,煤炭檢測設備,轉鼓試驗后的焦塊用1mm 圓孔篩進行篩分,再稱量篩上部分重量,然后,將其放入轉鼓進行第二次轉鼓試驗,重復篩分、稱重操作.每次轉鼓試驗5min 即250r.重量都稱準到0.01g.
4 結果計算（煤質分析儀器）
粘結指數(G)按式(1)計算:
式中mmm焦化處理后焦渣總重,g;
m1mm第一次轉鼓試驗后,篩上部分的重量,g;
m2mm第二次轉鼓試驗后,篩上部分的重量,g.
計算結果取到小數第一位.
5 補充試驗
當測得的G<18 時,需重做試驗.此時,試驗煤樣和無煙煤的比例改為3∶3.即3g 試驗煤樣與3g 專用無煙煤.其余試驗步驟均和第3 章相同,結果按式(2)計算:
式中符號意義均與式(1)相同.
6 允許誤差及結果報告
每一試驗煤樣應分別進行二次重復試驗.G 值大于等于18 時,同一化驗室兩次平行測定值之差不得超過3,不同化驗室間報告值之差不得超過4.G 小于18 時,同一化驗室兩次平行測定值之差不得超過1,不同化驗室的報告值之差不得超過2.以平行試驗結果的算術平均值作為終結果.報告結果取整數.
附錄A
粘結指數專用無煙煤采樣、制樣方法
(補充件)
A.1 采集原料煤
A.1.1 原料煤采自汝箕溝煤礦西溝平峒巷口至101 大巷016 號測點一段內下邦煤柱,開采二
1 層煤下分層(即二棚矸以下至煤層底板),全厚約2m.
A.1.2 采煤地點應避開斷層、褶皺等構造復雜地帶,采前把煤層表面氧化部分剔去.
A.1.3 在同一地帶采集棚矸上、下兩個分層的煤,每次采煤必須根據上、下兩個分層煤的自然厚度比例,搭配組成.
A.1.4 在采運時要防止灰土、油脂、化學物品、臟水等污染.
A.2 制作專用煤
A.2.1 先檢查上、下兩個分層的煤是否按規定比例搭配,然后摻勻.
A.2.2 將原料煤中的矸石、塊煤中間的夾石與臟雜物、裂隙中夾白脈的煤剔出揀凈,無法手選的末煤應舍棄.
A.2.3 水分超過0.8%的原料煤應先用紅外燈烘烤,然后用規定的電碾破碎.
A.2.4 專用無煙煤篩分需用統一的篩網,及時檢查篩網完好程度,刷洗篩網,減少篩孔堵塞物,更換已松動的篩網.
A.3 定期檢驗項目
A.3.1 井下原煤采集層位是否正確,上、下兩個分層的煤是否按比例搭配裝包.
A.3.2 專用無煙煤的水分、灰分與揮發分.
A.3.3 粒度組成及顆粒形狀,煤中是否有雜質.
A.3.4 篩下物含量.
A.3.5 對生產的專用無煙煤用煙煤G 值與基準煤樣對比鑒定
A.3.6 商品專用無煙煤必須附有包裝標志,注明灰分、揮發分及篩下率限額值,并附有產品批號及合格證.
附錄B
粘結指數專用無煙煤質量鑒定細則
(補充件)
B.1 基準樣
每三年更換一次.
B.1.1 制備方法:按附錄A 的規定,采制四個樣品,每一樣品量4 kg,均勻分為兩份,一份送檢驗,一份由制樣單位保存.
B.1.2 測定內容:
B.1.2.1 煙煤的粘結指數G 值.
B.1.2.2 水分、灰分、揮發分,要求:Ag<4%;Vr<7.5%.
B.1.2.3 粒度為0.1~0.2mm,其中小于0.1mm 的篩下率不大于7%.
B.1.2.4 顆粒形狀圖片.
B.1.3 測試方案:每一樣品對8 個煙煤測粘結指數G 值(G 值范圍由20~90,間隔大致為10),每一煤樣重復測定6 次.對結果作平均值的重復比較統計,用S 法及T 法作檢驗,無顯著差異.
B.1.4 選定新基準樣:新基準樣所測得的G 平均值應與原基準樣所測得的G 值作對比,四個樣品中至少要有兩個符合要求,否則作廢.混合合格的樣品作為新的基準樣.若第一次更換時取值略低于原基準樣的G 平均值,則第二次更換時,G 值應略高于對比的基準樣,防止逐次降低或增高.
B.1.5 基準樣的保存:將基準樣均勻分成若干份,每份約200g,存放于干燥、陰暗處,或充氮保存.
B.2 出廠產品樣
每200kg 左右作為一鑒定單元.
B.2.1 取樣方法:每2kg 左右專用無煙煤作為一份,用取樣長勺,參照GB 475m83《商品煤樣采取方法》,按5 點取樣,對該份樣品采集送檢子樣,約150g(大約占總重的8%).將每100 份送檢子樣混合均勻后,縮分到1kg 左右,作為送檢樣.
B.2.2 測定內容:
B.2.2.1 煙煤的粘結指數G 值;
B.2.2.2 水分、灰分及揮發分,要求: Ag<4%; Vr<7.5%.
B.2.2.3 粒度為0.1~0.2mm,其中小于0.1mm 的篩下率不大于7%.
B.2.3 測試方案:每一送檢樣對4 個煙煤測粘結指數G值(G值約為20,40,60,80),對每一煙煤重復測定6 次.結果用T 檢驗法統計計算.
生產樣與基準樣對4 個煙煤的G 平均值,允許差可定為2.5~3S(S 系綜合標準差).
B.2.4 送檢樣的保存:經常保存于干燥、陰暗處或充氮保存.保存期為一年(以發出合格證之日起計算).
粘結指數測定的重復性和再現性
粘結指數(G值) 重復性(G值) 再現性(G值)
g18
<18 l3
l1 l4
l2

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